抛光是AC插头模具制造过程中一个非常重要的过程，也是尾声的步骤。随着塑料制品的广泛应用，对塑料制品的外观质量要求越来越高。因此，塑料模具型腔的表面抛光质量应相应提高，特别是镜面和高光泽表面的模具，对AC电源插头冲压模具表面粗糙度的要求更高，因此对抛光的要求也更高。抛光不仅增加了工件的美观，而且提高了材料表面的耐腐蚀性和耐磨性。它还可以促进后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模和缩短生产注塑周期。

设备增加光泽

物理磨光是种磨光技巧，因文件表皮上的弹塑性磨损，在磨光后割孔并取除凸出大部分，因此有光洁表皮上。似的比喻，油石条、褥羊毛轮、砂纸等常见广泛用于自动操控。对於三维翻转视频躯干皮上等异常零件图，是可以通过转盘等铺助APP。比如表皮上质规范要求高，是可以通过机磨设备和磨光。机磨设备磨光通过常用模貝。在含带炉料磨具的机磨设备和磨光液中，炉料磨具被紧抱压在钢件的生产制作表皮上上，以保证快速三维翻转视频Ra0.008μm。在各种抛光方法中，M的表面粗糙度高。这种方法常用于光学透镜模具。

（1） 机械抛光的基本程序

为了更好地拿到优质化量的打磨效率，要有优质化量的打磨的工具和图片附件，如油石、砂纸和金刚石镜面抛光膏。打磨激光精制作加工的首选依赖于于预激光精制作加工后的表层请况，如机激光精制作加工、电电脉冲激光精制作加工、电火花加工等。

机增加光泽的一样 时如表：① 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

② 半精打蜡 半精打蜡 大部分适用砂纸和打火机油。砂纸的次数为：#400～#600～#800～#1000～#1200～#1500。真实上#1500砂纸仅适用好固化（52hrc上述）的摸具钢，不好预固化钢，因此这可以引致预固化钢所需要的零部件的接触面烧伤。

③ 精打磨拋光精打磨拋光最主要用到金刚石增加光泽膏。假如将金刚石增加光泽粉或增加光泽膏与打磨拋光布轮混杂增加光泽，基本上的增加光泽顺寻为9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm金刚石增加光泽膏和打磨拋光布轮都可以于的还原#1200和#1500砂纸留的体毛状磨痕。但是用粘毡和金刚石增加光泽膏按1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）的顺寻采取打磨拋光。必须必须为1μm或综上所述（以及1）μm。打磨拋光过程中 可在塑料模具精加工生产加工的除污打磨拋光室中采取。为了更好地打磨拋光，必须要一些净的余地。灰层、雾气、后脑勺屑和唾沫有机会会丢掉工作任务数几小时后赢得的高必须打磨拋光外表。