DC 电源线塑模开模工作是指定制构思、加工制作、装配工艺等各个阶段中，每家步奏均需从紧把控。第一方面是定制构思阶段中，塑模定制构思师法律规定 DC 电源线的企业产品电子定制图纸和技術要，根据 CAD/CAM 軟件下载开始3D模型制作 。此工作需精确度估算电源线的大小、图形及公差，同样考量塑模的临床诊断面、混凝土浇筑軟件平台、闭式冷却塔軟件平台等构造定制构思 。经过有效元分折軟件下载对塑模构造开始磁学和热学模拟系统，优化网络定制构思方案设计，有效确保塑模在制作工作中的屈服强度和固确定 。

　　构思措施措施判定后进入精制作时段.。实现压铸模产品的的准备，不同 DC 电源插座的产出请求和压铸模适用蓄电量要，的选择为宜的压铸模钢产品，如 P20、718 等 。产品所经打造、退火工艺流程等预净化处理后，利于车方机精制作机器设备实现粗精制作，还有铣削、钻削等，出掉大位置手工工艺流程余量 。那么实现精精制作，适用电火苗精制作、慢跑丝线打磨等高精确度精制作工艺流程，精制作压铸模的而成外壁、顶针孔、放凉水道等精致化格局 。精制作期间中需苛刻调控大小精确度和外壁粗燥度，保持压铸模达到了构思措施请求 。

　　生产制作生产到位后进入组件时候。先对橡胶机床组件实现冲洗和开展员，清理生产制作生产剩余的物，检杳组件规格尺寸和外观能效率管理 。明确组件施工图纸由小到大重新布置橡胶机床的各组件，主要包括定模座板、动模座板、型芯、型腔、顶针系統、一系列冷却塔系統等 。组件全过程中需可以保障各组件的组件控制精度，如顶针与顶针孔的配合间距、一系列冷却塔水道的胶封耐腐蚀性等 。组件到位后实现试模，将橡胶机床重新布置到注塑压延成型机器上，植入塑胶片制造原材料，开展员 DC 电源充电插头的压延成型效率管理 。随着试模报告，对橡胶机床实现变动和测量，如研磨外观能、变动顶针部位、网站优化浇制系統等 。经2次试模和变动，早以生转化率优秀率的 DC 电源充电插头，到位开模工艺流程 。