AC插头模具在塑料成型过程中承担着关键角色，其模腔结构的设计直接影响产品的尺寸精度、成型周期与使用寿命。常见模腔结构主要包括单腔模、多腔模、对称式模具、热流道系统模具等，适用于不同生产规模和插头结构类型。

单腔模具常见于多样化试样或小批量生产，结构相对简单，模具调试周期短，但成型效率相对较低。而多腔模具则适合大批量AC插头注塑需求，能够在一模多件的情况下提高产能，对模具钢材、排气系统和流道平衡有较高要求。

对称式模具常用于插头左右壳体结构对称的情形，在保证模腔分布均衡的同时，有利于产品脱模和尺寸控制。此外，部分AC插头模具会采用可更换镶件的模腔结构，提高模具维护效率，便于不同型号产品的共模化设计。

随着注塑技术升级，热流道系统逐渐被引入AC插头模具设计中。热流道模腔结构能够实现无水口成型，有助于材料节约和自动化生产的推进。但需配套温控系统和加工技术，提升了模具整体制造难度。

模腔结构的选型需综合考虑产品结构、电气绝缘位布局、注塑成型压力、模具寿命和模温控制等因素，以达到尺寸稳定、成型效率高的生产目的。